Competenza tecnica,
continuità produttiva
Componenti per la pressofusione progettati per resistere a temperature elevate, sollecitazioni meccaniche e cicli produttivi intensivi.
Pistoni in acciaio stampaggio ottone
Pistoni in acciaio progettati per lo stampaggio dell’ottone, resistenti a elevate sollecitazioni termiche e meccaniche
Pistoni in acciaio ricoperti in stellite
Pistoni in acciaio con riporto in stellite per maggiore resistenza all’usura e durata in condizioni operative gravose.
Pistoni in rame con fascia acciaio
Pistoni in rame con fascia in acciaio per combinare conducibilità termica e stabilità meccanica nel ciclo produttivo
Pistoni in rame
Pistoni in rame ad alta conducibilità progettati per garantire efficienza termica e continuità operativa
Coduli per pistoni
Coduli portapistone realizzati per assicurare accoppiamento preciso, stabilità e affidabilità nel
tempo.
Steli e Estrattori
Componenti di trasmissione progettati per garantire precisione di movimento e resistenza alle sollecitazioni cicliche
Bussole di colata
Bussole di colata progettate per stabilità dimensionale, resistenza all’usura e continuità del ciclo produttivo.
Bussole termoregolate
Bussole con sistema di termoregolazione per controllo termico ottimale e maggiore stabilità operativa.
Contenitori tradizionali e integrali
Contenitori per presse a camera fredda progettati per resistere ad alte temperature e sollecitazioni meccaniche intensive.
Viti mulino
Utilizzate nei sistemi di movimentazione e gestione del materiale, dove è richiesta resistenza meccanica e affidabilità in condizioni di utilizzo continuo.
Contenitore tradizionale termoregolato
Progettato per integrare sistemi di controllo termico, fondamentali per mantenere condizioni operative stabili durante il ciclo di pressofusione.
Bussola con canale di colata
Progettata per guidare il metallo fuso dalla camera di iniezione allo stampo, garantendo continuità e precisione nel flusso.
Bussola con canale di colata nitrurato
Progettata per guidare il metallo fuso dalla camera di iniezione allo stampo, garantendo continuità e precisione nel flusso.
Contenitore tradizionale per stampaggio ottone in acciaio 2365/67
Progettato per operare in condizioni di alta temperatura e sollecitazione meccanica elevata, tipiche della pressofusione di questo materiale.
Controcolata
Progettata per garantire il corretto supporto e accoppiamento delle bussole all’interno del sistema di iniezione.
Contenitore integrale con canale di colata
Progettata per guidare il metallo fuso dalla camera di iniezione allo stampo, garantendo continuità e precisione nel flusso.
Controcolata
Progettata per garantire il corretto supporto e accoppiamento delle bussole all’interno del sistema di iniezione.
Su BP09
Esperienza costruita nel tempo.
Soluzioni progettate per durare.
Dal 1984 BP09 opera nel settore dei ricambi per la pressofusione, sviluppando componenti compatibili per presse a camera fredda e camera calda destinati a contesti industriali ad alta sollecitazione.
Produzione e rigenerazione si integrano in un approccio orientato alla funzionalità reale dei componenti, alla stabilità del processo produttivo e alla continuità operativa nel tempo.
50+
Anni di esperienza
100%
Soddisfazione dei clienti
12K+
Ricambi prodotti in 1 anno
100%
Personalizzazione dei prodotti
Trattamenti termici
Tempra in Sottovuoto (+ 3 rinvenimenti)
La tempra in sottovuoto è un trattamento termico impiegato principalmente per contenitori e bussole, quando sono richieste elevate caratteristiche di resistenza meccanica e stabilità dimensionale.
Fase di Pompaggio
La fase di pompaggio rappresenta l’avvio del ciclo di trattamento termico in sottovuoto. Il forno viene portato a una pressione compresa tra 5 e 2 mbar mediante l’utilizzo di pompa primaria e sistema roots,
Fase Connettiva
La fase convettiva consiste nel riscaldamento controllato del componente, generalmente fino a 850 °C, attraverso un sistema di trasferimento termico uniforme.
Fase di Irraggiamento (Trasformazione)
La fase di irraggiamento è il momento centrale del trattamento, durante il quale avviene la trasformazione strutturale dell’acciaio.
NITRAL®
Il trattamento NITRAL® è un processo termochimico di diffusione dell’azoto negli acciai e nelle ghise, eseguito in forno sottovuoto a bassa pressione.
NITRALOX®
Il trattamento NITRALOX® rappresenta un’evoluzione del processo di nitrurazione. Si tratta di un trattamento termochimico di diffusione dell’ossigeno su superfici precedentemente trattate con NITRAL®.
Rinvenimenti
A seguito della tempra, i componenti vengono sottoposti a tre rinvenimenti, pratica generalmente adottata per acciai da utensili.
Competenza Tecnica. Qualità
Costruttiva. Prestazioni nel Tempo.
Lavorazioni Meccaniche di Precisione
Lavorazioni eseguite con controllo dimensionale rigoroso, tolleranze calibrate e attenzione alla stabilità strutturale del componente, per garantire accoppiamenti corretti, ripetibilità e prestazioni costanti in esercizio.
Trattamenti Termici
Controllati
Cicli di tempra in sottovuoto e trattamenti termochimici gestiti secondo parametri definiti,
per ottenere durezza, resistenza all’usura e integrità metallurgica coerenti con le condizioni operative della pressofusione.
Prestazioni Progettate
per Durare
Componenti sviluppati per operare in condizioni di alta temperatura e sollecitazione ciclica, con caratteristiche meccaniche e superficiali ottimizzate per assicurare continuità produttiva e comportamento stabile nel tempo.
Un confronto tecnico,
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Valutiamo insieme le caratteristiche più adatte alla tua applicazione.