Trattamenti termici progettati per durare.
I componenti destinati alla pressofusione operano in condizioni di alte temperature, sollecitazioni cicliche e usura continua.
Trattamenti termici
Tempra in Sottovuoto (+ 3 rinvenimenti)
La tempra in sottovuoto è un trattamento termico impiegato per contenitori e bussole, progettato per migliorare la durezza, la resistenza meccanica e la stabilità dimensionale del materiale.
Il processo avviene in ambiente controllato, in assenza di ossigeno, evitando fenomeni di ossidazione e garantendo una superficie pulita e uniforme
Fase di Pompaggio
Il ciclo ha inizio con una fase di evacuazione del forno mediante pompa primaria e sistema roots, fino al raggiungimento di una pressione compresa tra 5 e 2 mbar.
Questa condizione consente di:
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eliminare gas e ossigeno presenti
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ridurre ossidazione e contaminazioni
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garantire uniformità del trattamento
Fase Connettiva
Segue una fase di riscaldamento controllato, generalmente fino a 850°C, durante la quale il materiale viene portato gradualmente alla temperatura di trasformazione.
Il riscaldamento uniforme consente di:
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limitare tensioni interne
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evitare deformazioni
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preparare la struttura del materiale alla tempra
Fase di Irraggiamento (Trasformazione)
Il componente viene portato alla fase di trasformazione e successivamente raffreddato ad alta pressione, in funzione:
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della massa del pezzo
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del tipo di acciaio
Il raffreddamento rapido consente di ottenere una struttura più dura e resistente.
Rinvenimenti
A seguito della tempra, i componenti vengono sottoposti a tre rinvenimenti, generalmente previsti per acciai da utensili.
Le temperature vengono definite in base:
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alle specifiche del produttore
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alla durezza finale richiesta (HRC)
Il rinvenimento consente di:
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ridurre le tensioni interne
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stabilizzare la struttura del materiale
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migliorare il rapporto tra durezza e tenacità
NITRAL®
Il NITRAL® è un trattamento termochimico di diffusione dell’azoto, applicato ad acciai e ghise per migliorare le caratteristiche superficiali.
Il processo avviene in ambiente controllato, generalmente a temperature comprese tra 500°C e 600°C, consentendo la diffusione dell’azoto nella superficie del materiale.
Funzione del trattamento
L’introduzione di azoto genera uno strato superficiale caratterizzato da:
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elevata durezza
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maggiore resistenza all’usura
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incremento della resistenza alla fatica
Questo processo è tipico della nitrurazione, che migliora le prestazioni senza alterare la struttura interna del materiale.
Applicazione
Il trattamento NITRAL® è particolarmente indicato per componenti soggetti a:
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attrito continuo
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carichi ciclici
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usura superficiale
NITRALOX®
Il NITRALOX® è un trattamento termochimico successivo al NITRAL®, basato sulla diffusione di ossigeno nella superficie del materiale precedentemente nitrurato.
Questo processo consente di modificare ulteriormente lo strato superficiale, migliorandone le caratteristiche funzionali.
Funzione del trattamento
Il trattamento consente di ottenere:
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maggiore resistenza alla corrosione
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miglioramento delle proprietà superficiali
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incremento della stabilità in ambienti aggressivi
Risultato
La combinazione tra NITRAL® e NITRALOX® permette di ottenere componenti con:
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elevata durezza superficiale
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resistenza all’usura
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migliore comportamento in ambienti critici